用于紡織染整加工的滲透劑，通常為表面活性劑。長期以來，在紡織品的退漿、精練、漂白、染色與整理的工作液中總要加入少量的滲透劑以加速液體的滲透過程，提高處理均勻性和生產效率。尤其在紡織品的精練加工中，滲透劑的作用是很大的。以純棉織物為例，由于原棉的纖維表面被蠟質與果膠衍生物等疏水性物質所包覆，使精練液難于潤濕紡織品，因此需要加入滲透劑加速精煉液滲透過程，提高生產效率。然而要著重指出：
在通常的棉型織物精練液中，燒堿的濃度40g/L，實驗表明在如此的濃度下，滲透劑能發揮其正常作用。但是近年來染整加工向、高速、短流程及小浴比工藝方向發展，這些新工藝中，工作液中的燒堿濃度提高到100g/L左右，使原先所使用的滲透劑面臨兩個難題：其一，結構中有酯鍵的將會發生皂化反應，并因此而失效；其二，它們在濃堿液中的溶解度急劇下降或分層析出，同樣都會失去原有的作用。所以新工藝迫使紡織印染助劑行業去研究耐堿滲透劑，以解決這一矛盾。 而在研發實驗室中，如何測試滲透劑的耐堿性能來輔助助劑的研發呢？
室溫下，在不同濃度的氧氧化鈉溶液（0g/L、40g/L、80g/L、120g/L)中加入滲透劑，使溶液中滲透劑的濃度為2g/L，攪拌，靜置觀察其表面溶液分層情況、有無凝聚物或油狀物漂浮。溶液透明，無分層情況、無凝聚物或油狀物漂浮則表明耐堿穩定性好；反之則耐堿穩定性差。
采用帆布沉降法測定滲透劑溶液在不同條件下的滲透性能。室溫下，將未經精練的直徑為3cm的標準棉帆布平放于裝有1000ml試液的燒杯中，其中滲透劑的濃度為2g/L。在不同堿濃度(0g/L、20g/L、40g/L、60g/L、80g/L)下測量帆布沉降時間，即為耐堿滲透性檢測。帆布沉降時間越短，表明耐堿滲透性越好；反之，耐堿滲透性越差。
同"滲透劑耐堿滲透性能測試"測試方法，將室溫設定為不同溫度(80℃、100℃)，將未經精練的直徑為3cm的標準棉帆布平放于裝有1000ml試液的燒杯中，其中滲透劑的濃度為2g/L。在堿濃度為60g/L條件下測量帆布的沉降時間，即為耐堿滲透性檢測。帆布沉降時間越短，表明高溫下耐堿滲透性越好；反之，高溫下耐堿滲透性差。
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